环氧树脂地坪漆施工出问题不可怕，可怕的是出问题后不知道是什么原因造成的，更不知道如何解决此问题此时严重的，下面是环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔的几个原因：
1.环氧树脂地坪漆底涂未封闭，导致水气顶起水泡，出现针孔等现象；
2.往往由于环氧树脂地坪漆施工前地面含水率不合格而直接引起环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象；
3.一般情况下由于环氧地坪地面底层中溶剂的挥发过量而出现环氧树脂地坪漆表面出现起泡、针孔现象；
4. 级的导致问题，涂布操作不当，引起气泡/针孔现象；
5.环氧树脂地坪漆材料保存不当有水混入进入当中就会出现环氧树脂地坪漆出现起泡、针孔的现象。
6.环氧地坪中的其它配料内的脱水不尽；
7.基层的地下渗透的潮湿气体。

随着防静电地坪漆技术的进步，采用防静电地坪漆涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。

一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准(ASTM F1 50—98)的规定将电阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为l×106Ω—1.0×09Ω的地板称为静电耗散型地板，都可以防止静电荷的积累。

在环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电批土层和防静电面层的四层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳;接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生;导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻;因此在施工时，以刮批二道为宜。

目前的防静电地坪漆大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪系统涂层的防静电指标。

水性环氧地坪适用范围：
①地下停车场，一楼地面及潮湿情况下施工；
②要求无溶剂污染的场所；
③对重金属含量有要求的场所。
 水性环氧地坪施工工艺：
①素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
②水性环氧底漆：只要不积水或不明显渗漏就可施工，具有一定透水气功能，能增
强素地强度及增加涂层封素地的附着力；
③水性环氧中涂：将水性环氧树脂加入适量石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
④水性环氧批土：依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准；
⑤水性环氧面漆：用滚涂型水性环氧面漆二道，或镘面型水性环氧面漆一道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；
⑥施工完成： 36小时后方可上人，96小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）